经过多次磁选水洗生产出来的,普碳钢,出水率70%-95%,用于电炉铸钢件和冶炼钢坯,可代替废钢,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,FeO等。

钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢，它的颗粒比较细小，含铁水量都在85%以上，但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼，因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒，在钢厂冶炼过程中容易流失，浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600℃--700℃，再热压成型，成型的块状物体比重为50--60公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此项目属于循环再利用项目。

 

 

系统优势：

1、粒子钢铁水降低率低

系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行准确控制，粒子钢的氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

2、粒子钢质量耗损率低

系统对加热废气采用*收尘措施，且系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。

3、系统热效率高

系统采用废气直接循环及余热换热器装置，能量利用效率很高，大幅度降低系统运行的燃料成本。

4、系统运行电耗低

系统采用较先进设计方法，系统总功率比常规系统降低20%左右。

5、系统造价较低

系统设计中将加热过程分级设计，系统传热系数合理，系统尺寸大幅度降低，且由于温度分区控制，低温区材料厚度降低，所以，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。

6、系统环保

本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统

7、系统事故率低

通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

8、系统流程简单，运行稳定性好

系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性很高。

 

    系统技术原理

钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒，使物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动，钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端，得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置，由天然气供给热量，加热滚筒的装置分为：高温区、中温区、低温区，入料端为低温区，采用废气直接循环进行预热，预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热，再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型，热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。

 

 

    服务流程