前景介绍

　　本公司与科研院校合作，围绕国家产业及环保政策，针对废旧金属，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢瓦及超薄废金属板材料的回收、破碎及热压成型投入了大量的人力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物高、比重小、含铁水率低、不易成型或成型品相低、浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属破碎及热压成饼工艺以及电梯配重块压制工艺透彻解决了上述弊端。

　　电梯配重块生产工艺，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁等废旧金属通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉(回转窑)进行预热烘干，加温至600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入特制的高温计量装置进行称重计量后(精度可达到±0.5kg)，将物料送入液压布料系统均匀布料值大吨位的热压系统的定制模具内，通过大吨位热压成型机进行热压成型为电梯配重块，制作完成的配重块形状及厚度均可按照预定要求进行设计，单位体积密度达到6.5以上，此工艺可以完全替代传统的电梯配重块的生产工艺，比如铸造、钢板切割、模型浇筑等。

　　此项目属固废循环再利用项目、国家提倡推广，并已经经过市场考验。

  系统介绍

1、 原料来源广泛

　　采用原料有：生铁屑、熟铁屑、粒子钢、铁精粉等均可作为配重块生产的原材料。

2、电梯配重块成型质量可控

　　电梯配重块成型质量可控分为形状可控及重量可控，成型形状主要由定制模具决定，可根据客户要求进行定制设计，采用超耐磨耐高温材质制作，热膨胀系数小，成品质量稳定，表面光洁度高，经久耐用;单块重量控制经过专门的耐高温计量装置控制，专门针对此种工况设计，针对性强，匹配度高。单块重量控制在±0.5kg内。

3、系统热效率高

　　系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。

4、操作简便

　　采用全生产过程自动化控制及无死角视频监管生产。

5、系统环保

　　控温炉尾气采用旋风甲等除尘，二级尾气冷却器沉降及三级布袋除尘系统，除尘效率达到99.9%

6、系统事故率低

　　通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。

7、系统流程简单，运行稳定性好

　　系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。

 

 

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