钢渣是钢铁行业排放量大的冶金渣之一，产出率约为粗钢产量的18-28%。钢铁渣实现“零排放”，成为钢铁行业发展循环经济、保护生态环境、节能减排的一项紧迫任务。目前，许多钢渣综合利用企业只是将钢渣经过热闷法、热泼法、风淬法和滚筒法等方法，将钢渣通过打水自然降解、研磨、磁选、分选、筛分技术进行回炉使用，但磁性物料仍需经烧结、炼铁工序，终进入炼钢转炉使用，期间炼铁冶炼成本、运输成本、环保成本较高。
　　作为复合球饼一种新型的工业冶金钢渣深加工处理的延伸产品，不仅解决了含铁粉状物料不经烧结、炼铁工序，短流程回收铁元素的问题，而且成为目前炼钢转炉辅料和入炉废钢主要直接替代品。
　　钢渣冷压成型线主要工艺是将钢渣经过磁选、分选、筛分出的粒子钢、精铁粉和部分炼钢连铸、轧钢轧线产生的氧化铁皮按比例混合，经皮带传输至提升机料斗，再送至强制搅拌机，分先后加入混合均匀的液体粘合剂和定量的减水剂，物料在搅拌机中充分搅拌、反应，混匀后的物料经移动跑车和输送皮带，调度分配至1-6号压饼机，经500吨压力冷压成球饼成型，复合球饼经由人工码垛、场地晾晒，经过一周左右自然养护后，由叉车装车，汽车运输到炼钢进行重新入炉使用。
　　鉴于目前的钢铁形势及环保政策的不断加压，降低冶炼成本、实现资源再生，已经成为钢铁企业立足钢铁市场、长远发展的关键。按照每使用一吨复合球饼计算，可节省400元左右的冶炼成本，每年可间接为钢铁企业节约1200万元成本，初步实现了钢渣循环利用、“零”排放的前期目标，经济效益、环保效益正在逐步彰显。